冷凝锅炉就是利用的泠凝器与节能器来吸收锅炉排除的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。特定的应用要求决定了选购泵产品时需考虑的功能。针对特定的需求，我们可提供不同类型及形状的泵头、泵管材质及泵管尺寸。不同的组合方式可应对不同的流体输送要求.蠕动泵原理蠕动泵的运行原理十分简单。其通过对泵管交替进行挤压和释放来泵送流体。在两个辊子之间的一段泵管形成枕形流体。枕的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与枕的尺寸、转子每转一圈产生的枕的个数这三项参数之乘积。枕的尺寸一般为常量（泵送粘性特别大的流体时出外）。封闭干燥，产品无漏损，不污染，适合强烈刺激，有毒害性物料的干燥。物料在转动中混合干燥，可以将物料干燥至很低的含水量（小于等于.5%），且均匀性好，适合不同物料要求。设备结构紧凑，占地面积小，操作简便，减轻劳动强度，节省劳力。用户可选用无极调速（1~1转/分）和有级调速（额定转速6~1转/分），便于调整干燥能力和适应不同的要求。应用范围双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：不能接受高温的热敏性物料；容易氧化，有危险的物料；需回收溶剂和有毒气体的物料；要求残留挥发物含量极低的物料；对结晶形状有要求的物料；要求混合充分，均匀的物料。
本体为湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构，具有良好的热伸缩性。
管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构，全部焊缝采用埋弧自动焊完成。
受热面积充裕，大炉膛结构，微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质排放量少。
锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料。
风淋室的操作规程：目的：保持风淋的安全使用，维持洁净室环境的洁净度。风淋室的使用：进入洁净无尘室的人员应在外更衣室脱去外衣，除下手表、手机、饰品等物品。进入内更衣室，穿戴净化无尘衣、帽、口罩、手套。拉开不锈钢风淋门人员进入风淋室后，风淋门立即自动关闭外门，红外线（声控/热能）感应，风淋自动启动，吹淋15秒（出厂已设置）。注意：风淋室在吹淋时两个不锈钢门不能同时打开，如强行打开将损坏电子锁，风淋室两门是电子互锁控制。
锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于国家一类地区标准。
热: 锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉热效率>105%以上，国家相关规定。
焊接质量高: 锅炉主要纵、环焊缝均按JB/T1613焊后进行热处理以消除应力，焊接质量。自动化焊接设备，的探伤合格率。
外观美观新颖: 锅炉外包采用彩色钢板，前后采用铰链式烟箱，表面为高温喷漆，新颖美观。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬兰奥林等品牌燃烧器。配套的关键阀门、仪表采用国内产品或品牌，如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙等，有效了锅炉运行安全。
PLC全智能控制系统: 公司拥有自主设计开发,并完全拥有知识产权的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。
以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器” 。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，且操作更加简便直观。
工作原理
冷凝式锅炉的工作原理：排烟温度是锅炉的基本参数之一，选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉的热效率。如果锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。冷凝式锅炉就是利用的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
性能优势
1、采用湿背结构，偏置炉膛，波纹炉胆，使受热面与强度大大提高；
2、锅炉受热面积大、升温升压快，操作简便；
3、结构合理、紧凑，负荷适应性强，燃烧完全，热效率大于105%；
4、冷凝器采用耐硫酸露点腐蚀钢09CrCuSb(ND钢)螺旋翅片管来制成，使用寿命长；
5、冷凝器安装在锅炉上部，无占地面积，传热面上的凝结水亦可自然排出；
6、本体安全附件、确保安全、经济运行；
7、配、燃烧器，燃烧稳定、可靠；
8、自动化程度高，节省劳动力；
9、锅炉体积小、重量轻，占地面积小，基建投资省。
