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反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及微生物(理论上)经济的纯化方法,组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好,系统工艺设计，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低,超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏,超滤是一种以筛分为分离原理，可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯,如停运时间大于7天，应采用0.5～1的亚硫酸氢钠或0.5～1的甲醛溶液对纯净水设备反渗透膜进行保护，并应及时检测保护液的pH值和浓度,当与初始投用状态相比，标准化的纯净水设备反渗透装置产水量下降10，或在特定条件下产水含盐量明显上升，或压差增加了15时，应对反渗透膜进行及时清洗,反渗透是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单的特点。

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反渗透设备的使用维护

　　在反渗透除盐过程中，由于反渗透膜对水中CO2的透水率几乎为，而对Ca2+的透水率几乎为0，因此，给水被浓缩时，例如，当回收率为75%时，浓水浓度约比进水浓度高4倍(忽略渗透过反渗透膜的离子浓度)，将会导致浓水侧的pH值升高和Ca2+浓度增加，而pH值的升高，会引起水中的HCO3-转化为CO32-，这样，极容易造成CaCO3在反渗透膜上析出，损坏膜元件，造成反渗透膜透水率和脱盐率的下降。反渗透系统中，通常防止CaCO3在膜上沉淀的方法是加酸调节水的pH值，加酸量的大小就是要使浓缩水中的朗格里尔指数LSI小于或等于零，使CaCO3无法在膜上沉淀出来。一般情况下，所加的酸为盐酸或硫酸。根据反渗透膜的特性，氯离子Cl-透过膜的量比硫酸根离子SO42-的要大，向水中加入硫酸调节pH值为好。但是，加入硫酸会增大Ca2+和SO42-的浓度乘积，造成CaSO4在膜上的沉淀，因此，在反渗透系统中，是加盐酸还是加硫酸调节水的pH值，应根据具体情况而定。

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　　一、抵押冲洗反渗透设备

　　要定期对反渗透设备进行行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合后再开机。

　　二、反渗透设备停运保护

　　由于生产的拨动，反渗透设备部可避免的要经常停运，短期或长期的停用时采取保护措施，不适当的处理会导致膜性能下降且不可恢复。

　　短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现，水温20℃以上时，反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。

　　长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。




　　三、反渗透膜化学清洗

　　在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。

　　一般为3到12个月清洗一次，每个月不清洗一次说明应该改善预处理系统，调整的运行参数，若果1~3个月清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进。


反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及微生物(理论上)经济的纯化方法,对备用或长期停运的精密过滤器，要采取加甲醛保护的方法防止细菌大量繁殖，纯净水设备机械过滤器定期反洗。

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反渗透(以下简称RO)是近20年来广泛应用的水处理技术，它对提高水资源的利用，缓解性水资源紧缺有实际意义。因其的操作性能和经济效益，也越来越多地应用于发电厂锅炉补给水处理中。


1.锅炉补给水处理的流程如下：

　　原水→混凝澄清过滤→软化器→RO设备→除碳器→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→补给水进锅炉。反渗透纯水设备,纯净水设备

2.1 原水预处理出水水质的控制

a)原水经澄清过滤后出水浊度小于1 mg/L；

b)软化器进口加入NaHSO3溶液，维持ORP值在70～130范围，以除去水中过大的余氯，使余氯小于0.1 mg/L，并起杀死水中微生物，保护RO设备，反渗透膜的作用；

c)精密过滤器出水浊度值小于0.2 mg/L，SDI值小于4。

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2.2 RO设备主要运行参数的控制

a)在实际运行中，佳pH值为6.5～7.5。

b)温度对RO的透水量有较明显的影响，水温每提高1 ℃，透水量增加2.7%，但运行水温不能超过35 ℃；

c)运行压力越大，透水量也越大(在许可范围内)，运行压力一般控制在1.3～1.4 MPa范围；

d)运行中控制回收率为75%；

e)运行中控制SDI值小于4。

3.1 RO设备的运行

RO设备的运行包括：预冲洗、冲洗、运行、运行后冲洗4个步骤：

a)“预冲洗”的目的是把RO内充满水，除去膜内空气。

b)“冲洗”是预冲洗的继续。在45 s内，RO的出水质量达到要求后自动投入运行；若在45 s内不能达到要求，或流量小于小设定值，则RO会自动转为“运行后冲洗”阶段。

c)“运行”是冲洗的继续。在此阶段，运行人员应根据压力、75%回收率和流量来调整RO进水门及浓盐水出水门的阀门开度。

d)“运行后冲洗”的目的是当RO设备停止运行时，通过低压的水流冲洗反渗透膜而除去残留在膜内的盐分，直至浓盐水侧的水质与进水侧水质一样为止。时间为预设定，通常约需10 min。

3.2 运行操作中应注意的事项

a)每次启动RO设备时，应缓慢开启进水阀，以防止反渗透膜因受瞬间的过高压力而遭到破坏。

b)操作中应注意静背压，不允许净水侧压力进水及浓盐水侧的压力。

c)不论在运行或停运时，都注意防止反渗透膜的脱水现象，因为反渗透膜一旦脱水，会造成不可恢复的损伤。反渗透纯水设备,纯净水设备

4 RO设备的保养

　　当RO设备停运时间超过48 h的情况下，则需对反渗透膜进行保养，防止因细菌、微生物的生长对膜造成破坏。通常采用的保养液有两种：亚硫酸氢钠或甲醛溶液。

4.1 用亚硫酸氢钠溶液保养

　　停运时间低于5 d时，取亚硫酸钠的质量分数为0.5%即可，直接在运行中由加药泵加入，当RO完成“运行后冲洗”步骤后关闭所有进、出水阀门；若停运时间5 d，则应在清洗箱中配药，亚硫酸钠的质量分数为2%～3%。配好后利用清洗泵将药液慢慢循环注满RO容器内，然后关闭所有进、出水阀门。

4.2 用甲醛溶液保养

　　一般地，取甲醛溶液的质量分数为0.5%～3.0%。甲醛的杀菌效果比亚硫酸氢钠佳，且不易被氧气分解，但操作应特别小心(怀疑甲醛有致癌作用)，在实际中用亚硫酸氢钠更为方便些。

4.3 保养时应注意的事项

a)保养期间应每周检测一次溶液的pH值，当pH≤3时，应更换溶液；

b)每月至少应更换一次溶液；

c)温度不能超过45 ℃。

5 RO设备的清洗

5.1 RO设备的清洗条件

　　当反渗透膜被污染后，会造成透水量降低及进水侧与浓盐水侧的压降增加。当达到下列条件之一时，就应对RO设备进行清洗：反渗透纯水设备,纯净水设备

a)透水量下降10%；

b)出水中盐浓度增加10%；

c)进水侧与浓盐水侧的压力差增加15%(与参考值相比，参考值是指开始运行的24～48 h内的压降值)。

5.2 确定污染物类型

　　在清洗前，先确定污染物(或垢)的类型，这是清洗的关键。不同类型的污染物应用不同类型的化学药品进行清洗。在实际中可根据下列要点分析污染物的类型：

a)分析进水水质及浓盐水中各种离子成分；

b)分析运行数据；

c)与上次清洗的原因进行比较；

d)用SDI值判断膜上的沉积物；

e)分析精密过滤器的沉积物；

f)检查容器的内壁，若发现红褐色，则可能是铁锈。

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7 结束语

反渗透设备的运行、维护简单，但不能疏忽。只有在日常的运行、维护等方面措施得当，管理严格，才能更好地发挥其应有的优点。反渗透纯水设备,纯净水设备





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